项目背景:

“你们来帮我们想想办法技改吧”

2023年.上半年，爱可普技术团队突然收到昆山污泥干化项目团队发来的招标信息。在这条信息的背后，是昆山团队在过去三年的时间里备受煎熬，发现购买的6台“低温带式干化机”使用情况非常糟糕的现实。

从用户文件及现场图片，我们可以看出最近几年市场上突现并大行其道的所谓“低温干化机”的“六大工艺错误”在这里体现的淋漓尽致，这还是某个大品牌产品。其中设计蒸发产能合计270t/d，实际能力不到120t/d，三年来用户损失惨重，现场环境及气味更是严重违背 HSE管理体系要求，多批次人员拒绝上岗。

项目技改进程节点 ：

2023年10月
昆山技改项目已进入安装的重要里程碑，为确保一期（#3、#4 号两条干化线）技改工程能在12月初顺利投产，爱可普团队实行“一把手工程”，总经理兼总工程师陆建国先生贯通各个群组，站在全局视角做决策，同时工程小组每日“持续复盘”以按时按质完成一期项目的安装并准备投运。

2023年12月
技改项目一期已进入试运行的重要时刻，试运行数据再次验证了 Ekodryer TM 专业的污泥干化工艺，其中：
单条线蒸发水量又创新高；
平均去水能力≥4t/h/单条线，超过合同设计值（3.125t/h）；
单条线日蒸发水量＞96吨,再创新高！为国内目前在运行带式污泥干化机最大单线产能。
吨水蒸汽消耗量:＜1.3t,符合技改合同指标
吨水系统耗电量:＜65 度,远低于技改合同指标
干泥含水率：符合技改指标

2024年06月
继今年一月中旬两条处理80%含水率的污泥干化线顺利完成验收移交后，经过双方通力合作，如期完成了两条处理60%含水率的污泥干化生产线的安装工作，并经过了连续60天的测试运行，各项核心指标（产能/能耗/出泥含水率/运行稳定性等）均达到合同要求，五月底也顺利通过验收移交。
其中 2#干化生产线配置了两种污泥成型机，分别应用于80%及60%不同含水率污泥，试运行期间进行了80%及60%污泥分别进料测试及同时进料测试，测试结果不论是能耗还是产能均达到合同要求。

【超负荷运行】
进入五月份，是产泥的旺季，5月12日，入厂污泥量达到最高峰，其中含水率60%的板框
污泥300余吨，含水率80-83%的离心脱水污泥360吨。Ekodryer TM干化系统顶住了高负荷冲击，全天合计处理湿污泥660吨，蒸发水量达到360吨以上，同时蒸汽消耗、电力消耗均控制在合同规定范围内。

项目工艺指标

处理规模：600t/d(含水率80%污泥 300吨/天&含水率 60%污泥 300吨/天)
污泥干化系统规格型号：PBT2/3000-30*4套
出泥含水率：20%~40%
热源：等量5公斤饱和蒸汽

现场实拍图片